Wysoki-moment obrotowyMiksery pneumatyczne: Rozwiązania dla chemikaliów wysokowartościowych i zaawansowanych materiałów polimerowych
Modernizacja przemysłu chemikaliów wysokowartościowych i zaawansowanych materiałów polimerowych w dalszym ciągu podnosi wymagania procesowe dla produktów takich jak-najwyższej jakości kleje, specjalne powłoki, materiały kompozytowe i-materiały modyfikowane nano. Mieszanie, będące podstawowym procesem wytwarzania takich produktów, bezpośrednio wpływa na jednorodność dyspersji, właściwości mechaniczne i stabilność partii materiałów. Tradycyjny elektryczny sprzęt mieszający ma wady w zakresie dostosowywania materiałów o wysokiej-lepkości, bezpieczeństwa wybuchu i tolerancji na przeciążenia, co utrudnia zaspokojenie potrzeb produkcyjnych-wysokiej jakości wysokowartościowych chemikaliów.
Jako profesjonalny producent pneumatycznych urządzeń zasilających z siedzibą w Kunshan w prowincji Jiangsu, Kunshan DSV opracowuje i produkuje silniki pneumatyczne o wysokim-momencie obrotowym oraz urządzenia mieszające w wykonaniu-przeciwwybuchowym, które można dostosować do różnych warunków pracy podczas precyzyjnego mieszania w branży wysokowartościowych chemikaliów i zaawansowanych materiałów polimerowych, zapewniając stabilne i niezawodne rozwiązania w zakresie mieszania dla przemysłu nowych materiałów w delcie rzeki Jangcy.
Podstawowe wymagania procesowe dotyczące mieszania w przemyśle nowych materiałów
Wymagania dotyczące adaptacji wysokiego momentu obrotowegoMateriały-o wysokiej lepkości, takie jak epoksydowe kleje strukturalne i poliuretanowe kleje do zalewania, charakteryzują się dużą odpornością na mieszanie. Sprzęt powinien mieć wystarczający moment obrotowy, aby uzyskać swobodne mieszanie w-obszarze martwym-strefie-.
Wymóg bezpieczeństwa-przeciwwybuchowyMateriały takie jak powłoki, tusze i kleje zawierają głównie rozpuszczalniki organiczne, które podczas produkcji stwarzają ryzyko łatwopalności i wybuchu. Sprzęt musi spełniać odpowiednie wymogi bezpieczeństwa-wybuchowego.
Jednolite wymagania dotyczące dyspersjiW scenariuszach takich jak wysokiej klasy pasty-kolorowe, nanopowłoki i modyfikacja proszków, należy precyzyjnie kontrolować siłę ścinającą, aby uzyskać równomierną dyspersję proszków-w skali nano oraz złagodzić problemy z aglomeracją i różnicą kolorów.
Wymóg ochrony włókienPodczas mieszania systemów żywic prepregowych z włókna węglowego i włókna szklanego należy w miarę możliwości zapobiegać przecinaniu wiązek włókien, aby zapewnić właściwości mechaniczne materiałów kompozytowych.
Zalety technologii mieszania pneumatycznego w scenariuszach nowych materiałów
Wysoki moment obrotowy do materiałów-o wysokiej lepkościSilniki pneumatyczne tłokowe o wysokim-momencie obrotowym mogą zapewniać stabilną moc wyjściową, napędzać kompozytowe konstrukcje mieszające, takie jak mieszalniki dwuplanetarne, mieszalniki kotwiczne- i spiralne mieszalniki wstęgowe, realizować mieszanie w pełnym-obszarze martwym-strefy-materiałów o ultra{5}}wysokiej-lepkości oraz łagodzić problemy, takie jak wspinanie się materiału, pozostałości na ściankach zbiornika i nierównomierne mieszanie.
Samoistna{0}}odporność na wybuchy, zapewniająca bezpieczną produkcjęZasilane sprężonym powietrzem silniki pneumatyczne działają bez iskier elektrycznych i ryzyka wycieków, charakteryzują się naturalną-odpornością na eksplozję, mogą dostosować się do warunków produkcji chemikaliów zawierających rozpuszczalniki i pomagają poprawić bezpieczeństwo produkcji.
Kontrolowane ścinanie zapewniające efekt dyspersjiPrędkość i wytrzymałość na ścinanie można elastycznie kontrolować poprzez regulację źródła powietrza. W przypadku materiałów takich jak powłoki, tusze i pasty kolorowe, wyposażonych w dyski dyspergujące i głowice emulgujące, można uzyskać równomierną dyspersję pigmentów w skali nano-, co pomaga kontrolować różnicę kolorów partii oraz poprawia wygląd produktu i spójność działania.
Elastyczne mieszanie w celu ochrony struktury włókienSiłę mieszania można precyzyjnie dostosować do wymagań procesu. Równomiernie rozprowadzając włókna, ogranicza przecinanie wiązek włókien węglowych i szklanych oraz zapewnia właściwości mechaniczne materiałów kompozytowych. W scenariuszach modyfikacji nanoproszków można zrealizować równomierne szczepienie śladowych dodatków i proszków, aby poprawić konsystencję modyfikacji.
Odpowiednie konfiguracje produktów i rozwiązań
Tłokowy silnik pneumatyczny o wysokim-momencie obrotowym + podwójny planetarny układ mieszający: odpowiedni do mieszania klejów o wysokiej-lepkości i klejów do zalewania
Zintegrowana-wybuchowa pneumatyczna maszyna dyspergująca i emulgująca: odpowiednia do dyspergowania i emulgowania powłok, atramentów i past kolorowych
Kompletna maszyna z mieszalnikiem pneumatycznym{{0}przeciwwybuchowym: odpowiednia do różnych wymagań związanych z mieszaniem w-przeciwwybuchowych warunkach pracy z wysokowartościowymi chemikaliami
Odniesienie do wyboru
W przypadku nowych materiałów zaleca się najpierw ocenić: stopień dopasowania momentu znamionowego silnika do lepkości materiału, zgodność klasy przeciwwybuchowej- ze środowiskiem produkcyjnym oraz to, czy zakres regulacji prędkości obejmuje zarówno wymagania dotyczące mieszania, jak i dyspersji.
Firma Kunshan DSV z siedzibą w Kunshan może dostarczać dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie mieszania pneumatycznego w zależności od lepkości materiału, charakterystyki komponentów i środowiska produkcyjnego przedsiębiorstw zajmujących się nowymi materiałami, wspierać niestandardowe- dostosowywanie konstrukcji oraz spełniać wymagania produkcyjne w różnych skalach wydajności. Klienci w delcie rzeki Jangcy mogą cieszyć się-szybkim reagowaniem na usługi techniczne i usługi posprzedażowe-, pomagając przedsiębiorstwom zajmującym się nowymi materiałami poprawić wydajność produkcji i jakość produktów.